保壓在注塑生產完成后開始，其實冷卻是從模腔填充后開始，亦是從保壓開始。模具冷卻時，成品受冷收縮。保壓的作用是經過還未凝固的冷流道，一般低于注射壓力的包壓力，填充收縮所形成的凹陷，使成品脫模時飽滿。 當冷流道凝固后保壓便可終止。

保壓可分為多段，每段的保壓力不同，一般一時間劃分。總的保壓時間是通過成品重量或凹痕來設定。從短的保壓時間開始調整，每注塑一次都增加一點保壓時間，直到成品重量不再增加或產生凹痕可接受時，保壓時間便不用再增加，有很多薄壁產品都不用保壓，因成品的內層基本上在注射完畢馬上凝固。

冷卻時間與模具熱交換的效率有關，設計適宜的模具能提高熱交換的效率。然而在允許的情況下，冰水冷卻能縮短冷卻時間，冰水冷卻使模具凝露，干風機及密封的鎖模裝置便能降低露點，防止凝露。
 

若塑化能力不夠而影響東莞市馬馳科注塑加工廠生產周期，則在螺桿設計及參數調整時可做以下處理：

①屏障式螺桿可增加塑料化能力

②大直徑螺桿可增加塑化能力

③加大螺桿的槽深科增加塑話能力

④加大螺桿的轉速可增加塑化能力（某些剪切敏感的塑料如PVC/PET則不能用此法）

⑤盡可能降低背壓，則會增加塑化速度。

⑥采用油壓封嘴，使開模時亦能塑化。

⑦采用預塑器設計能使螺桿在周期內除注射及保壓時間外部能塑化

⑧采用保壓裝置，使螺桿在保壓段亦能塑化。